ТР ТС 012/2011: сертификация оборудования для взрывоопасных сред

ТР ТС 012/2011: область применения и основные понятия

Технический регламент Таможенного союза «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» (ТР ТС 012/2011) принят Решением Комиссии ТС № 825 от 18 октября 2011 года. Регламент применяется с 15 февраля 2013 года и устанавливает требования к оборудованию, предназначенному для применения в потенциально взрывоопасных средах, образованных газами, парами, туманами и пылью. Взрывоопасная среда — это смесь воздуха или кислорода с воспламеняющимися веществами (горючими газами, парами, пылью), которая при определённой концентрации воспламеняется от источника поджигания.

Регламент распространяется на широкий спектр электрического и неэлектрического оборудования: электродвигатели и генераторы, осветительную арматуру, распределительные устройства, контрольно-измерительные приборы, насосы, компрессоры, вентиляторы, транспортные системы (конвейеры, погрузчики). Сфера применения — нефтегазовая, химическая, горнодобывающая, пищевая (мукомольная, сахарная) промышленность, а также зоны хранения легковоспламеняющихся веществ.

Классификация зон и уровни взрывозащиты

ТР ТС 012/2011 вводит классификацию взрывоопасных зон по частоте и продолжительности возникновения взрывоопасной атмосферы. Для газовых смесей: зона 0 — взрывоопасная атмосфера существует постоянно или длительный период; зона 1 — вероятно возникновение при нормальной работе; зона 2 — маловероятно при нормальной работе, возможно при авариях. Для пылевых смесей аналогично: зоны 20, 21, 22. Для каждой зоны установлено, какое оборудование с каким уровнем взрывозащиты допускается.

Уровни взрывозащиты («уровни защиты оборудования» — EPL) — это классификация оборудования по способности инициировать воспламенение. EPL Ga — очень высокая степень защиты, для зоны 0. EPL Gb — высокая степень, для зоны 1. EPL Gc — повышенная степень, для зоны 2. Аналогично для пылевых зон: Da (зона 20), Db (зона 21), Dc (зона 22). Каждому EPL соответствуют допустимые виды взрывозащиты — взрывонепроницаемая оболочка (d), заполнение компаундом (m), искробезопасная цепь (i), продувка и наддув (p), масляное заполнение (o) и другие.

Маркировка взрывозащищённого оборудования

Маркировка взрывозащищённого оборудования строго регламентирована. На изделии должны быть указаны: знак взрывозащиты «Ex»; вид взрывозащиты (буквенное обозначение: d, e, ia, ib, ic, ma, mb, mc, n, o, p, q); группа (II — для промышленного использования с указанием подгруппы A, B или C по максимальному безопасному зазору или MIC; I — для горнодобывающей промышленности); температурный класс (T1–T6 по максимальной температуре поверхности, от 450°C до 85°C); EPL.

Пример маркировки: «Ex d IIB T4 Gb» означает: взрывозащита типа «взрывонепроницаемая оболочка» (d), для газовых смесей группы IIB (включая водород), температурный класс T4 (максимальная температура поверхности 135°C), уровень защиты оборудования Gb (высокая защита, зона 1). Неправильное нанесение маркировки или использование оборудования в зоне, для которой оно не предназначено, — серьёзнейшее нарушение промышленной безопасности.

Схемы оценки соответствия

ТР ТС 012/2011 предусматривает исключительно сертификацию — декларирование для взрывозащищённого оборудования не допускается. Применяются схемы 1с, 2с, 3с. Схема 1с — для серийного производства: орган по сертификации проводит испытания типового образца в специализированной взрывной испытательной камере, проверяет документацию, анализирует производство, выдаёт сертификат и осуществляет инспекционный контроль. Схема 3с — для единичного изделия или опытного образца.

Испытания взрывозащищённого оборудования — технически сложные и дорогостоящие процедуры. Лаборатория должна иметь специальное оборудование: взрывные камеры с заданными газовыми смесями, системы для создания пылевых смесей, оборудование для испытаний искробезопасности. В Беларуси узкоспециализированных лабораторий по ТР ТС 012/2011 немного, поэтому нередко испытания проводятся в российских или казахстанских аккредитованных лабораториях. Это увеличивает сроки и стоимость, но является нормальной практикой в рамках единого рынка ЕАЭС.

Документация для сертификации

Комплект документов для сертификации по ТР ТС 012/2011 включает: конструкторскую документацию с описанием всех элементов взрывозащиты и их параметров; расчёты (зазоров, температур поверхностей, параметров искробезопасности); паспорт изделия и руководство по эксплуатации с указанием условий применения во взрывоопасных зонах; сведения о применяемых материалах (в части ограничений для взрывозащищённого оборудования, например, запрет на лёгкие сплавы вблизи концентрации горючего пыли); сертификаты на комплектующие (кабельные вводы, предохранители, встроенные датчики).

Дополнительно может потребоваться оценка соответствия вспомогательных компонентов. Кабельные вводы, кнопочные посты, соединительные коробки, датчики — каждый из них должен иметь собственный сертификат взрывозащиты соответствующего EPL. Орган по сертификации при анализе документации проверяет, что уровни взрывозащиты всех компонентов соответствуют заявленному для конечного изделия.

Практический опыт: типичные проблемы при сертификации Ex

Первая распространённая проблема — недостаточная квалификация разработчиков. Взрывозащищённое оборудование проектируют специалисты, понимающие как электротехнику, так и взрывозащиту. Зачастую конструкторы хорошо знают свою область, но плохо знакомы с требованиями ТР ТС 012/2011 и соответствующими стандартами (ГОСТ IEC 60079). Результат — документация, не соответствующая требованиям, и необходимость существенной переработки.

Вторая проблема — изменения в конструкции после получения сертификата. Взрывозащищённое оборудование строго регламентировано, и любые конструктивные изменения требуют уведомления органа по сертификации и, в ряде случаев, повторных испытаний или переоформления сертификата. Некоторые производители вносят изменения, не уведомляя ОС, что при инспекционном контроле влечёт приостановку действия сертификата.